污水處理系統提標改造

當前生產企業的污染排放量越來越大，對于環境的污染日益增大，相關環保部門對于各類生產企業的排放要求在逐年提高，因此各現有污水處理系統的提標改造迫在眉睫，我公司針對該類項目的特點，經過多年技術積累并通過了大量的工程實踐，研發了成套廢水提標改造工藝技術。特別針對環保監察密切關注的COD、NH3-N相關指標可提供具有強針對性的解決方案。

一、COD污染指標

待處理廢水經過常規生化處理后，其中能夠被微生物分解的有機污染物可以說被完全分解，殘留的均是大分子多苯環類穩定分子，想要在此基礎上對出水水質進行提高，加大生化系統雖然可能有一些效果，但投入及運行成本將會很高。

我公司制定的如下工藝不僅具有優良的COD去除率，而且運行穩定，投資、運行費用及占地面積均具有很強的性價比。

GW.C催化氧化去除水中COD的化學反應原理是，摻雜的稀土/貴金屬催化劑具有特殊的化學結構和晶體結構，其可以在常溫常壓下，與氧化劑進行電子耦合，從而生成較為穩定的羥基自由基團（·OH）或者過氧化物自由基團（·OOR）。這些自由基團具有非常強的氧化性能，可以和水中與有機物發生反應，反應中生成的有機自由基可以繼續參加·OH的鏈式反應，或者通過生成有機過氧化物自由基后，進一步發生氧化分解反應直至降解為最終產物CO2和H2O，從而達到了氧化分解有機物的目的

 經過常規生化處理后的廢水首先進入GW.C催化氧化塔，在催化劑表面形成氧化劑、廢水、空氣等多相接觸，形成催化氧化環境，將廢水中的大分子強行分解為小分子，生化性大大提高，部分有機物也可直接去除。再經過后續C生物濾池，將小分子降解完全。達到降低COD的設計預期。

l 相關項目實驗數據

1)    制藥廢水

本項目為**制藥集團在內蒙的生產基地，出水為厭氧+MBR工藝出水，原水COD250-300mg/l，經活性炭吸附后穩定在160mg/l左右，采用GW.C催化氧化+BOC生物濾池，出水COD穩定在40mg/l以下。

2)         金屬處理乳化油廢水

本項目為天津**不銹鋼板壓延廠乳化油污水，原水COD約在10g/L，經破乳絮凝沉淀壓濾后出水水質COD在400mg/l左右，采用GW.C催化氧化+BOC生物濾池工藝處理后，出水水質COD穩定在<100mg/l。

3)         石化廢水

本項目為東營**石化公司煉化廢水，經氣浮、隔油、A/O工藝后出水COD大約為240mg/L，采用二級GW.C催化氧化后出水COD指標穩定在35-45mg/L

4)         采油廠廢水

本項目為遼河油田**采油廠，生化出水COD指標大約180mg/L，二級GW.C催化氧化后出水COD指標穩定在20-40mg/L

5)         制藥工業園區污水深度處理

石家莊**制藥工業園區污水處理廠，生化出水COD100-80 mg/L，一級GW.C催化氧化+生物濾池，出水30-40 mg/L

二、NH3-N污染指標

目前國內很多污水處理廠氨氮不達標，尤其是化肥、焦化、煤化工、制藥等行業尤為突出。

目前常用的水處理脫氮工藝為生物濾池（BAF）或者A2O，這兩項技術都存在著出水氨氮不穩定的現象，好氧生物法對低濃度的氨氮處理效果一直不佳。且目前國內污水處理廠多數出水氨氮指標偏高，氨氮達標處理一直是困擾污水處理廠的一個難題。

LvShui材料對氨氮具有極強的吸附效果，具有空曠的骨架結構，晶穴體積約為總體積的40%－50%，獨特的晶體結構使其具有大量均勻的微孔，孔徑大多在1ｎｍ以下。其均勻的微孔與一般物質的分子大小相當，由此形成了分子篩的選擇吸附性。GW.N脫氨塔采用LvShui氨氮催化吸附材料為核心填料，對氨氮超標的廢水和地表水具有很好的去除效果，吸附飽和后的材料采用專用脫附劑洗脫，洗脫液進入氨氮分離設備，洗脫液中氨氮制成硫酸銨，可作為農業肥料和化工原料使用，對環境沒有二次污染。GW.N脫氨塔可將原水中的氨氮降至0.3mg/L。試驗證明該濾料的氨氮吸附當量高達8g/L。

本工藝為物理法吸附，效果穩定，抗水質波動能力強；設備安裝好出水即可達標，免去了常規生物處理工藝長達幾個月的生物馴化調試周期。

本技術適用于污水處理廠氨氮不達標，尤其是化肥、焦化、煤化工、制藥等行業。

可以看出脫氮濾池對于氨氮有非常好的去除作用，且不隨進水氨氮值變化，有非常好的抗沖擊能力，出水氨氮值可以到<0.5mg/L。