第一章   概述（案例分析）

1.1工程概況

北太某生物工程技術有限公司投資25226萬元建設牛羊鮮骨提取生物活性肽多梯度開發利用項目。該項目位于大廠縣縣城南側，袁莊村北側260m處。占地面積98175.37m²，總建筑面積為60020m²，年加工牛羊鮮骨生產線1條，年產生物活性肽2000噸。

該廠主要污水產生環節為：

①清洗骨頭污水。污水產生量為95.0m3/d，污水中主要污染物及其產生濃度分別為pH7.5，COD1600mg/L，BOD5960mg/L，氨氮100mg/L，SS1560mg/L，總磷35mg/L，動植物油100mg/L。

②清洗設備及地面沖洗污水。污水產生量為9.5m3/d，污水中主要污染物及其產生濃度分別為pH7.3，COD480mg/L，BOD5280mg/L，氨氮30mg/L，SS460mg/L，總磷10mg/L，動植物油30mg/L。

③軟化水制備再生過程中產生的濃水。污水產生量為9.5m3/d，濃水用于水解和濃縮工序冷卻用水，循環使用，定期外排，折合每天排放量為8.8m3，污水中主要污染物及其產生濃度分別為pH7.0，COD30mg/L，SS200mg/L。

④生活污水。生活污水主要來自辦公室、宿舍、食堂、浴室、衛生間等。本項目廠內食宿員工數為80人，每人每天用水量按120L計，另外100員工每人每天用水量按30L計，則項目生活用水總量為12.6m3/d，廢水排放系數按0.8計算，則外排廢水量為10.1m3/d，廢水中主要污染物濃度分別為COD300mg/L，BOD5180mg/L，氨氮15mg/L，SS300mg/L，動植物油30mg/L。經廠內隔油池、化糞池處理后，主要污染物濃度為COD210mg/L，BOD5120mg/L，氨氮12mg/L，SS200mg/L，動植物油10mg/L。

1.2北京綠水環境工程技術有限公司

北京綠水環境工程技術有限公司集科研、生產、貿易于一體，主要從事環保高新技術及其相關技術研究、開發、推廣以及環保工程項目承包建設的高新技術投資開發型企業。公司成立伊始就將“促進環保產業進步，樹立權威行業品牌，服務于全社會”作為公司的經營理念和立足之本。

多年來，公司及其合資公司承建了全國各地幾十個污水處理工程，取得了令人矚目的經營業績和巨大的社會效益、生態效益。建成后的工程運行穩定，技術可靠，各項水質指標均達到或優于國家標準，真正實現了：高效、經濟、美觀。它一改運用其他技術處理污水那種投資高昂，占地龐大，處理現場污水黑臭的狀況，取而代之的是靈巧的布局，優美的環境和清澈的池水。因此，業內人士稱之為景觀工程。而且，投資及運行成本大為降低。

在國家積極鼓勵和優先發展環保產業的今天，北京綠水環境工程技術有限公司將恪守“團結進取，務實創新，追求卓越，與時俱進”的企業精神，與社會各界攜手共進，共創美好的明天。

1.3設計依據

l  建設單位提供的水質、水量等技術資料；

l  《城鎮污水處理廠污染物排放標準》（GB18918-2002）；

l  《水處理設備制造技術條件》（JB/T2932-1999）；

l  《水處理設備性能試驗總則》（GB/T13992.1-92）；

l  《建筑給水排水設計規范》（GB50015-2003）；

l  《給水排水工程結構設計規范》（GB50069-2002）；

l  《屠宰與肉類加工廢水治理工程技術規范》HJ 2004-2010;

l  《環境空氣質量標準》（GB3095-2012）；

l  《低壓配電裝置及線路設計規范》（GB50054-95）

l  《電力裝置的繼電保護和自動裝置設計規范》（GB/T50062-2008）

l  《地表水環境質量標準》（GB3838-2002）

l  其它相關設計規范。

1.4綜合整治范圍及內容

（1）設計范圍

從污水進口開始到處理設備的排放口為止。不包括污水收集管網及排除界區的污水管網。

（2）設計內容

污水處理工程的工藝流程，構筑物、建筑物、工藝設備選型，工藝設備的結構布置，電氣控制說明等設計工作。

第二章   廢水工藝設計

2.1水量、水質及處理要求

（1）廢水水量

本項目根據業主提供資料，確定污水設計處理規模為200噸/日。

（2）廢水水質

表1 設計進水主要水質指標          （pH無量綱，其余mg/L）

（3）處理要求

污水處理站處理后的污水達到《城鎮污水處理廠污染物排放標準》（GB18918-2002）表1一級A標準（標準限值：COD≤50mg/L，BOD5≤10mg/L，氨氮≤5mg/L，SS≤10mg/L，總磷≤0.5mg/L，動植物油≤1mg/L），排入廠區西側排水溝經群英渠后匯入鮑邱河。

2.2設計原則

（1）全面規劃，更好發揮投資效益。

（2）污水處理工藝的選擇，應按污水水質與水量，優先選用技術成熟、操作管理方便、投資省、運行費用低、占地少，出水水質應符合國家現行的有關規定和排放標準的要求的處理工藝。

（3）積極慎重地選用經過鑒定的或實踐證明是行之有效的新技術、新材料和新設備。

（4）污水處理設備、儀器儀表的選用立足于國內，對目前暫不能生產或質量尚未過關的部分產品可考慮進口。

（5）污水站的進水水量應充分考慮實際情況。

（6）污水站設計時應充分考慮工程實際情況，盡量采用控制要求較低或無需人工管理的系統，方便管理。

（7）污水處理站采用半地下式結構，做到美觀大方，減少對環境影響。

2.3廢水特點分析

（1）本類廢水BOD/COD值約0.5，可生化性較高，適合生化處理；

（2）根據要求，本處理工藝除了去除有機物還應去除氨氮等。

（3）本類廢水具有水質波動變化較大，瞬時水量較大等特點。

（4）預處理較為關鍵，盡量在預處理階段去除廢水中非溶解性污染物

（5）該類廢水在處理工程中的惡臭氣體較多，應考慮除臭裝置

2.4處理工藝選擇

本項目廢水以生產廢水為主，主要來自牛羊骨頭清洗車間，廢水中含有血液、油脂、碎骨、碎肉等，呈褐紅色，有腥臭味，屬中濃度有機廢水，這部分廢水集中在生產過程中清洗環節排放。生產車間進行清洗時所排污水中污染物濃度明顯降低，顏色為淡黃色。另外，還要進行一些殺菌消毒工作，排出的廢水中含有一些殺菌劑等。

因此，該項目所排廢水具有如下幾個特點：

（1）污水中的污染物以懸浮物、有機物和油脂為主，污染物濃度高，可生化性好，適宜采用生物處理方法。

（2）水質水量的波動性很大，正常生產時，排出的污水濃度高，水量大，其它時間排放污水的濃度和水量都要小些。在使用消毒殺菌劑時排出的污水，對生物處理有一定抑制作用，影響處理效果，因此，要使生物處理設施正常運轉，必須做好水質水量的調節。

（3）污水中含有少量碎肉、碎骨等固體雜質，這類物質內很難或不能被生化處理分解，并且會影響污水處理設施正常運行，因此，必須做好前處理工作。

根據廢水特點及處理出水要求，該廢水處理工藝采用物化+生化處理工藝是必需的。廢水COD與色度較高，廢水中油脂濃度超過40mg/l時，油脂粘附于生物膜表面，阻斷廢水與生物膜的接觸，使生化去除效率下降；廢水中含有的大量血液、油脂、碎骨、碎肉等也不易生化，因此該廢水必需采取必要的預處理及物化處理，盡量降低進入生物處理構筑物的懸浮物和油脂含量，再進行生化處理，確保生化處理的正常運行。

(一)    預處理采用格柵+隔油沉砂池+曝氣調節池+氣浮裝置；

格柵主要作用是攔截大塊漂浮物，保護后續處理設施，隔油沉淀主要作用是去除大部分油脂及碎骨、碎肉等粒徑較大的易沉物。

調節池池設置曝氣設備，使其具有預曝氣、脫臭、防止污水氧化分解、除泡作用以及加速污水中油類的分離、防止池內積泥等作用。

調節池內的污水提升泵后投加混凝劑，利用管道混合器混和。廢水經混凝反應后自流進入氣浮池分離室分離，氣浮可以去除絕大部分SS、色度、油脂及一部分COD。

(二)    生化處理采UASB+CAST處理工藝。

生化處理采用UASB+CAST的聯合工藝。由于廢水中有機物濃度較高，且含有大量大分子污染物，直接采用好氧處理會使處理效率偏低。生化處理前段采用UASB厭氧處理工藝，與好氧法相比，厭氧法在獲得同樣高的BOD5去除宰條件下具有成本低，產生的淤泥少、穩定、易脫水，占地面積小，操作方便，且產生的甲烷可作為燃料再利用的優點。

生物處理后段采用CAST工藝。CAST (Cyclic Activated Sludge System)循環活性污泥系統是近年來國際公認的處理生活污水及工業廢水的先進工藝。在整個工藝中，進水、曝氣、沉淀、出水在同一池子內周期循環運行，以此省去了傳統活性污泥法的二沉池和污泥回流系統。該工藝同時可連續進水，間斷排水。CAST 工藝在序批式活性污泥法的基礎上發展而來，將反應池的長度方向分為兩部分，前部設置了生物選擇區也稱預反應區，后部為主反應區，并且在其后部安裝了自動撇水裝置，曝氣、沉淀和排水在同一池內周期性地循環進行. CAST工藝的核心為間歇式反應器，在此反應器中按曝氣和不曝氣交替運行，將生物反應過程和泥水分離過程集中在一個池子中完成，整個系統以推流方式運行，而各反應區以完全混合的方式運行，實現同步炭化和脫氮除磷功能。該池將主反應區中部分剩余污泥回流至生物選擇器中，而且沉淀階段不進水，污泥沉降過程無進水水力干擾，泥水分離效果好。生物選擇器的設置和回流污泥保證了活性污泥不斷地在選擇器經歷一個高負荷階段，有利于系統中絮凝性細菌的生長，有效抑制絲狀菌的生長和繁殖，有效控制污泥膨脹。

(三)    沉淀池出水經過多介質濾池后并消毒后即可達標排放。消毒采用氯消毒工藝。

由于廢水污泥量極大，為降低污泥體積，好氧部分產生的剩余污泥進入污泥濃縮池，經過濃縮后進行機械脫水。

污泥濃縮采用運行費用較小，運行較穩定的重力濃縮法。

(四)    污泥脫水采用目前國內最先進的碟螺脫水機。

由于該類廢水含油量較大，氣浮及生化污泥的粘度非常大，常規板框及帶式壓濾機常常濾布堵塞，污泥處理系統崩潰，而疊螺脫水機克服了此類困難。

本污泥處理系統采用疊螺式脫水機，降低污泥處理占地：能直接處理曝氣池內污泥或二沉池污泥，節省占地。提升系統除磷功能：污泥在好氧條件下脫水，避免在缺氧或厭氧條件下的污泥磷釋放，提升系統的脫磷功能。運行管理簡單：無濾布、濾孔等易賭塞元件，運行安全簡單，結合全自動加藥系統，可實現24小時無人值守運行。降低系統處理負荷：污水污泥一體化處理，減輕后續生化反應器，疊螺式污泥脫水機具有自我清洗的功能。不需要為防止濾縫堵塞而進行清洗，減少沖洗用水量，減少內循環負擔。擅長含油污泥的脫水。 1.螺旋軸的轉速約2~3轉/分，耗電極低。2.故障少，噪音振動小，操作安全。

疊螺式污泥脫水機的核心部分是由螺旋推動軸、多重固定疊片和多重游動疊片構成的一組或幾組過濾單元。每一組過濾單元都分濃縮段和脫水段兩部分，從濃縮段的污水進口到脫水段的泥餅出口，螺旋軸的螺距逐漸變小，固定環與游動環之間的間隙也逐漸變小。污泥出口處設有背壓板，以調節螺旋腔內的壓力。疊螺式污泥脫水機將污泥的濃縮和壓榨脫水工作在一筒內完成，以獨特微妙的濾體模式取代了傳統的濾布和離心的過濾方式。脫水機的疊螺主體是由固定環和游動環相互層疊，螺旋軸貫穿其中形成的過濾裝置。前段為濃縮部，后段為脫水部。

固定環和游動環之間形成的濾縫以及螺旋軸的螺距從濃縮部到脫水部逐漸變小。螺旋軸的旋轉在推動污泥從濃縮部輸送到脫水部的同時，也不斷帶動游動環清掃濾縫，防止堵塞。

污泥在濃縮部經過重力濃縮后，被運輸到脫水部，在前進的過程中隨著濾縫及螺距的逐漸變小，以及背壓板的阻擋作用下，產生極大的內壓，容積不斷縮小，達到充分脫水的目的。

(五)    除臭單元

針對該類廢水惡臭嚴重的情況，所有污水池全部采用玻璃鋼弧形蓋板，通過離心風機排至生物除臭塔處理后高空排放

2.5處理工藝確定及描述

1）工藝流程圖

圖1 廢水處理工藝流程框圖

2）各單元去除率預測表

3）工藝特點

1）符合企業的水質特點，滿足企業占地面積、投資及運行費用要求；

2）預處理部分針對大顆粒雜質、懸浮物、油脂等的去除進行了強化設計，可以應對較強的沖擊及更加復雜的水質；

3）通過設置UASB厭氧反應器，其具有運行成本低，產生的淤泥少、穩定、易脫水，占地面積小，操作方便的特點，是比水解酸化更進一步的反應過程，其出水對后續工藝的穩定運行至關重要；

4）CAST工藝具有沉淀效果好、運行靈活，抗沖擊能力強、不易發生污泥膨脹、 剩余污泥量小，性質穩定的優點，在運行費用及管理便捷性上有突出優勢；

5）污泥脫水系統采用疊螺脫水機，不懼油類及高粘度的特點使得污泥處置設備不再是擺設。

6）針對該類廢水惡臭嚴重的情況，所有污水池全部采用玻璃鋼弧形蓋板，通過離心風機排至生物除臭塔處理后高空排放，

2.6  廢水處理工藝設計

2.6.1 粗格柵池

格柵池尺寸BXL=1.1mX3.0m,H=3.3m,頂標高+0.3，池內部寬度550mm，深度3.3m，地下式鋼砼結構，數量1座，暫定污水進水管標高-2.8mm

設置粗格柵1臺，B=500MM,H=3.3M，柵隙5mm,N=0.75Kw，PLC控制自動運行，人工定期清運柵渣至干化場

2.6.2沉沙隔油池

建筑尺寸BXL=3.0mX6.6m,H=5.3m,頂標高+0.3，池內部分為3格，底部設置集砂斗，地下式鋼砼結構，數量1座

浮油及沉砂人工定期清運至干化場

2.6.4預曝氣調節池

建筑尺寸BXL=12.0mX6.6m,H=3.5m,頂標高-1.5，池內部設提升泵坑，地下式鋼砼結構

設置一級提升泵2臺，一用一備，Q=35M3/h，H=15M，配置耦合裝置

預曝氣系統采用UPVC穿孔曝氣方式，曝氣強度0.6m3/m3.h

設置超聲波液位計1臺

出水設電磁流量計1臺。

2.6.5水力篩

    廢水進入氣浮前加裝水力篩1臺，攔截毛發及小顆粒雜質，避免堵塞氣浮系統的曝氣裝置，造成氣浮裝置的不穩定運行。

    水力篩型號：GW1018篩徑0.5mm,外形尺寸BXL=1.0x1.8m,不銹鋼材質

    篩渣人工定期清運至干化場

2.6.6氣浮機

    溶氣氣浮機1臺，型號F-40,處理水量40m3/h,碳鋼防腐結構，外形尺寸BXLXH=6.7mx2.2mx2.5m，運行總功率7.5KW

配套加藥裝置3套，投加PAC、PAM,當PH值較低時投加堿液調節PH值，藥箱有效容積200L,中速攪拌機溶藥，加藥泵采用電磁計量泵，SEKO803，Qmax=54L/h

PH/T儀表1套，ORP儀表1套

氣浮機浮渣人工定期清運至干化場

氣浮機沉底污泥人工定期排放至污泥濃縮池。

2.6.7 UASB反應池

建筑尺寸BXL=8.0mX8.0m,H=7.5m,頂標高+3.0，半地下式鋼砼結構，數量1座，容積負荷2.3kgCOD/m3.d

池底配水裝置1套，UPVC非標現場制作，布水點間距1.5m

三項分離器1套，不銹鋼材質，非標定做

UASB污泥定期人工排放至污泥濃縮池，UASB污泥產量295kg（絕干泥，不考慮衰減量）

2.6.8 CASS反應池

預反應區建筑尺寸BXL=8.0mX3.0m,H=5.5m,頂標高+2.0，半地下式鋼砼結構，數量1座

主反應區建筑尺寸BXL=4.0mX15.0m,H=5.5m,頂標高+2.0，半地下式鋼砼結構，數量2座

CASS池設計選用污泥濃度（MLSS）=2500mg/L，揮發性污泥濃度比例(MLVSS/MLSS)=0.7，設計排出比=0.3，污泥負荷-Ns= 0.48kgBOD5/(kgMLSS·d)，污泥泥齡22d，污泥產量155kg（絕干泥，不考慮衰減量）

CASS池運行周期實際6小時，其中進水+曝氣3小時，進水+沉淀1.5小時，排水1.5小時，CASS反應池設置2組，在排水期間交替運行。

設備配置：

進水電動閥門2個，DN200

池底曝氣器288個，型號260mm,單個服務面積0.5m2，

曝氣風機3臺，一用一備，2用1備,Qs=14m3/min,Hs= P=58.8Kpa,N=30KW

污泥回流泵4臺，2用2備，Q=35M3/h，H=15M，配置耦合裝置

潷水器2套，過水速度<30L/mS，功率0.55KW,排水管DN200,出水堰長度1800mm

2.6.9消毒反應池

消毒反應區建筑尺寸BXL=2.0mX5.0m, H=3.0m,頂標高-0.5，地下式鋼砼結

配置余氯監測儀1套、氯投加裝置1套，

2.6.10污泥濃縮池

消毒反應區建筑尺寸BXL=2.0mX4.4m,H=4.5m,頂標高-0.5，地下式鋼砼結構，數量1座

設備配置污泥螺桿泵1臺，G40-1，流量8m3/h，揚程60m，功率3.0kW，進出口口徑DN65×DN50，過流部分材質為不銹鋼，其他為碳鋼

板框壓濾機1臺，XAY40/800-30U，過濾面積40m2，明流方式，液壓壓緊，配套濾布

絮凝劑加藥泵2臺，SEKO803，Qmax=54L/h

2.6.11除臭裝置

除臭裝置1套，處理風量3000m3/h，等離子除臭技術

第三章  其他設計

3.1  建筑設計

3.1.1設計范圍

（1）附屬建筑物：輔助用房；

（2）站區綠化環境規劃。

3.1.2建筑標準

所有建筑物的耐久年限為二級，屋面防水等級為Ⅱ級。

3.1.3設計主要內容

站區綠化的原則是：除了必須連通各生產構筑物的道路外，均要見綠，為廠區營造一個優美的環境。

3.2結構設計

3.2.1設計規模

2  《建筑結構設計統一標準》GBJ68-84

2  《建筑結構設計術語和符號標號》GB/TS0083-97

2  《房屋建筑制圖統一標準》GBJ1-86

2  《構筑物抗震設計規范》GBS0191-93

2  《建筑地基處理技術規范》JGJ79-91

2  《砌體結構設計規范》GBJ3-88

2  《給水排水工程結構設計規范》GBJ69-84

2  《給水排水工程結構施工及驗收規范》GBJ141-90

2  《建筑結構荷載規范》GBJ7-84

2  《建筑抗震設計規范》GBJ11-89（93年局部修訂）

2  《混凝土結構設計規范》GBJ10-89（93、95年局部修訂）

3.2.2設計條件

   （1）場地地形、地貌、巖土工程地質特征

未做地勘報告，此階段暫時不知道。

3.2.3主要構（建）筑物的結構型式及材料

均為現澆鋼筋混凝土結構地下水池，砼強度等級為C30，抗滲等級為S6。

其它附屬建筑物為磚混結構

3.3電氣設計

3.3.1設計原則

（1）根據有關國家及地方的現行主要規程及標準。業主提供的有關資料和要求以及工藝專業的設計要求。

（2）本項目采用的電氣設計規范主要有：

供配電系統設計規范GB50052-95

低壓配電設計規范GB50054-95

通用用電設備配電設計規范GB50055-93

工業企業照明設計規范GB50034-92

建筑照明設計標準GB50034-2004

建筑物防雷設計規范GB50057-94（2000年版）

建筑設計防火規范GB50016-2006

電能質量 公用電網GB/T14595-93

電力裝置的電測量儀表裝置設計規范GBJ63-90

3.3.2設計范圍

本設計包括整個污水處理站的供配電、動力、照明、防雷接地設計及通訊等弱電設計。

3.3.3供電原則

供電系統電壓

低壓用電設備AC.380V，50Hz 中性點接地方式

照明系統電壓AC.380V/220V，50Hz

檢修電壓AC.380V/220V ，50Hz

3.3.4供電要求

(1)電壓降指標

電機、照明設備端子電壓   ±5%

電機正常啟動時母線電壓   ±10%

(2)供電方案

由附近配電室引出1回路380V電源至本工程界區附近，改接電纜埋地引入廠區配電站。

3.3.5計量、補償及保護

(1)計量

主要供電回路設電流測量及電度計量。

(2)控制及保護

配電室設備操作原則上分為三級：

a.在配電柜上操作

b 在機旁操作

低壓進線處設過流、短延時保護。

3.3.6電動機啟動方式

對于15KW以上的低壓電機采用變頻啟動和控制方式，小于15KW的低壓電機采用全壓直接啟動。

3.3.7照明及防雷

(1)照明

室內照明采用三基色熒光燈。各構筑物及室外場地、道路等考慮室外照明。光源主要采用金鹵燈，并采取良好的防眩光措施。所有室外照明回路均需設漏電保護裝置。室內照明回路采用ZR-BV銅芯電線穿阻燃PVC管敷設或穿鋼管敷設；室外照明回路采用ZR-VV電纜穿鋼管暗敷。

 (2)防雷接地

本工程綜合樓為三類防雷建筑物，接地采用TN-C-S接地系統。防雷、防靜電、工作及保護接地共用一套接地裝置，接地電阻要求￡1W?。利用建筑物基礎作為接地極，避雷帶采用鍍鋅圓鋼?10，引下線利用柱內兩根主筋，其余接地線采用-25X4鍍鋅扁鋼。所有電氣設備正常時不帶電的金屬外殼均進行可靠接地，接地電阻要求￡4W。

 (3)電纜敷設

站內變配電室設電纜溝，電纜沿電纜溝敷設，出溝后直埋或穿管敷設，廠內室外照明線路均為直埋敷設。

3.4自控設計

3.4.1自控系統

① 格柵：PLC系統將根據定時方式（時間現場可調整）控制格柵的運行和停止。

② 提升泵：PLC系統將根據調節池的液位信號控制水泵的運行臺數，根據每臺水泵的運行時間及啟動次數對水泵進行輪循。

③ 污泥回流泵：PLC系統將根據定時方式（時間現場可調整）控制潛污泵的運行和停止。同時，操作人員在觸摸屏可通過手動控制其運行和停止。

④ 風機：通過變頻器或者啟動風機的臺數來控制，調節風機風量確保溶解氧值穩定，根據每臺風機的運行時間及啟動次數對風機進行輪循。

⑤污泥泵：PLC系統將自動控制泵的運行。

⑥加藥裝置：PLC系統將監視加藥機的運行狀態。

3.4.2儀表選型

現場檢測儀表是計算機控制系統中不可缺少的重要部分，儀表選型的優劣直接影響到控制系統的可靠性，本工程的儀表選用國內外先進儀表?？紤]到工作環境條件的適應性，特別是傳感器直接與污水介質直接接觸，極易腐蝕和結垢，因此傳感器盡量選用無隔膜式、非接觸式、電磁式和可清洗式。兼顧到維修管理容易、方便，盡可能選用不斷流拆卸式和維護周期長的儀表。各種儀表的基本類型如下：

流量檢測儀表：采用電磁流量計和超聲波流量計。

液位檢測儀表：一般環節的水位測量并需給出位式信號，采用浮球液位開關。

所選儀表能適應污水處理站的環境條件能長期穩定運行，維護方便。儀表輸出信號與PLC兼容。

在線監測水質儀表則根據當地環保局要求進行配置。

3.4.3電纜敷設方式

儀表、信號電纜其本上走電纜溝，無電纜溝處穿管直埋，（或部分引入電纜橋架）引入到對應的設備及測控分站。

PLC站的數據通過通訊電纜傳送到主操作站。通訊電纜走廠區電纜溝，或穿管直埋，保證電纜不為機械損傷。

3.5環保與二次污染防治

3.5.1采用的環境保護標準

（1）污水處理廠出水水質達到《肉類加工工業水污染物排放標準 》(GB 13457-1992的規定。

（2）廠界聲學環境執行《聲環境質量標準》（GB3096－2008） 及《工業企業廠界噪聲標準》（GB12348－90）Ⅲ類，工程施工期執行《建筑施工場界噪聲限值》（GB12523－90）

（3）惡臭氣體執行GB14554－93《惡臭污染物排放標準》中的二級標準

（5） 污泥執行GB4284－84《農用污泥中污染物控制標準》或GB16889－1997《生活垃圾填埋污染控制標準》

（6）大氣環境執行GB3095－96《環境空氣質量標準》二級

（7）聲學環境執行GB3096－93《城市區域環境噪聲標準》Ⅲ類標準

3.5.2主要污染源及污染物

污水處理廠污染源分析如下：

⑴ 施工期污染源

污水處理廠施工期對環境主要影響有：地面粉塵、施工機械和運輸噪聲，廢棄物和生活垃圾，生活污水和暴雨徑流造成的水土流失等。

⑵ 營運期污染源

營運期污染源主要是污水污染，固體廢棄物污染，噪聲源和惡臭。

a.污水污染源

污水處理廠自身產生的生活污水及構筑物的生產污水均回流到廠內調節池，然后進入污水處理系統進行處理，對外界環境不會造成影響。

b．固體廢棄物

污水處理廠的固體廢棄物主要來自污水、污泥處理過程中產生的柵渣、沉砂和泥餅，柵渣送城市垃圾處理廠，污泥經采用板框壓榨過濾機脫水后，泥餅含水率降到80～85%，為非流質固體，可用一般運輸設備直接外運。

c．噪聲源

污水廠的噪聲主要有潛水污水泵、風機、潛水攪拌機等設備，其噪聲見表下表10-1。

表9-1 工程設備噪聲源

 d．惡臭

污水廠產生惡臭的構筑物主要為調節池、生化池、污泥池及污泥脫水車間，這些處理設施無組織散發的惡臭氣體成份主要含有H2S、NH3等，其產量受水溫、PH值、構筑物設計參數等多種因素的影響。

3.5.3環境影響的緩解措施

A. 減少揚塵

工程施工中溝渠挖出的泥土堆在路旁，旱季風致揚塵和機械揚塵導致沿線塵土飛揚，影響附近居民和工廠。為了減少工程揚塵對周圍環境的影響，建議施工中遇到連續的晴好天氣又有風的情況下，對棄土表面灑上一些水，防止揚塵。工程承包者應按照棄土處理計劃，及時運走棄土，并在裝運的過程中不要超載，裝土車沿途不灑落，車輛駛出工地前應將輪子的泥土去除干凈，防止沿程棄土滿地，影響環境整潔，同時施工者應對工地門前的道路環境實行保潔制度，一旦有棄土、建材散落應及時清掃。

B. 施工噪聲的控制

管線工程施工開挖溝渠、運輸車輛喇叭聲、發動機聲、混凝土攪拌聲以及覆土壓路機聲等造成施工的噪聲。為了減少施工對周圍居民的影響，工程在距民舍200m的區域內不允許在晚上九時至次日上午六時內施工，同時，盡量采用低噪聲機械。

C. 倡導文明施工

要求施工單位盡可能地減少在施工過程中對周圍居民、工廠、學校的影響，提倡文明施工，做到“愛民工程”，組織施工單位、街道及業主聯絡會議，及時協調解決施工中對環境的影響問題。

D. 制定棄土處置和運輸計劃

工程建設單位將會同有關部門，為本工程的棄土制定處置計劃，棄土的出路主要用于筑路和開發區建設等。項目開發單位與運輸部門共同作好駕駛員的職業道德教育，按規定路線運輸，按規定地點處置棄土和建筑垃圾，并不定期地檢查執行計劃情況。

施工中遇到有毒有害廢棄物，應暫時停止施工，并及時與環保、衛生部門聯系，經他們采取措施處理后才能繼續施工。 

第四章  工程投資估算

4.1編制說明及依據

工程投資估算內容包括：廢水處理站內新建的設備基礎、設備、管道、電氣、系統調試及人員培訓項目。

工程投資估算內容不包括：

地基處理、施工現場三通一平，施工用水用電；

廢水處理站配電柜以外的電氣儀表；

4.1.1定額（指標）

《給水排水工程概算與經濟評價手冊》

類似工程結算資料。

4.1.2材料價格 

采用近期市場信息價。

4.1.3設備價格 

工藝設備及通用設備價格根據設備制造廠近期出廠價及其他類似工程的設備價格資料進行計算。

4.2工程投資估算

4.2.3投資匯總

第五章運行費用分析

1、動力費：電費按0.65元/Kwh計，每天實際用電負荷為798.46Kwh，

則798.46×0.65=519.00元/天

2、工資福利費：每人每年工資福利費按18000元/人年，工作人員3人，三班制，每班1人，共需3人，則每天費用

18000×3/360=150元/天

3、藥劑費用：主要是絮凝劑、消毒劑投加費用，絮凝劑投加費用約為0.2元/t

消毒劑費用約為0.25元/t，則藥劑費用為0.45元/t，每天藥劑費用約為315元

總計改造后污水站噸水處理費用為1.40元/t