印染廢水具有排放量大、成分復雜、有機物含量高、色度深和可生化性差等特點，因此處理難度大。將一些集中在城區中心或分散在不同地方的印染企業集中在一個工業園區，形成較大生產規模的紡織印染區，對生產過程中產生的印染廢水采用集中治理的方式，能杜絕企業的偷排現象，減少企業負擔，提高運行管理水平和達標排放率，符合國家環境保護部提出的在污染治理上采用集中與分散相結合的治理方針。

廣東某工業園內建有20 余家大中型牛仔服裝洗漂廠和牛仔布漿染廠，并配套建有廢水集中處理廠。近年來，隨著工業園區的發展，廢水水質不斷變化，退漿、絲光等高濃度廢水不斷增多。由于原有處理工藝對高濃度印染廢水的處理存在著設計不合理等，導致該廠廢水處理設施運行不穩定，處理出水各項指標經常出現超標現象，必須對原處理工藝進行改造和優化。

1 工程概況
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廣東省某工業園廢水集中處理廠始建于2006 年，該廢水處理廠對廢水的處理采用“混凝/生物接觸氧化”工藝，設計規模為4.2 萬m3/d，其中一期工程規模為8 000 m3/d，二期工程規模為3.2 萬m3/d，總投資約為3 500 萬元。

廢水集中處理廠多年的運行結果表明，原有工藝對廢水COD、BOD5、SS 及色度等均有很好的處理效果，出水水質達到了廣東省地方標準《廣東省水污染物排放限值》(DB 44/26—2001)第二時段中的一級標準。由于近年來園區產業結構的發展，目前有2 家工廠產生的退漿和絲光等高濃度印染廢水日益增多，但日處理總量基本保持不變。設計進、出水水質見表 1。工藝改造前的實際進出水水質見表 2。

由表 1 和表 2 可知，采用原工藝對實際混合廢水進行處理，出水各項指標不能達到排放標準的要求。由于除上述2 家工廠外，其他工廠排進廢水處理廠的廢水均符合進水水質要求，因此需要針對這2 家工廠排放的高濃度廢水的處理進行工藝改造。

改造前的廢水處理工藝流程如圖 1 所示。

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圖 1 改造前廢水處理工藝流

2 改造工藝的選擇
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根據現場調研分析發現，由于2 家工廠排放的廢水COD 高達1 000 mg/L 左右，導致生物接觸氧化池中的污泥負荷過重，出現部分污泥中毒死亡的現象。另外，這2 家工廠排放的混合廢水的B/C=0.27，說明其生化性極差。若采用原工藝的生物好氧處理，則很難達到COD 的減排效果。如果在好氧生化工藝處理前進行厭氧水解處理，可利用厭氧細菌降解能力強的特點，將廢水中的大分子有機物（如化纖原料、活性染料等）轉化為小分子有機物，將難降解的物質轉化為易降解的物質，從而提高廢水的可生化性，為后續好氧處理創造條件。2 家工廠的廢水排放量為5 000~7 000 m3/d，為此，將一期原有的生物接觸氧化池改造成水解酸化池，專門對這2 家工廠產生的高濃度印染廢水進行厭氧水解酸化處理，水解酸化處理完成后回流到調節池與其他工廠廢水一起進入二期進行處理，這樣就將原來的“混凝/生物接觸氧化”工藝改造成“水解酸化/混凝/生物接觸氧化” 工藝。改造后的廢水處理工藝流程見圖 2。

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圖 2 改造后的廢水處理工藝流程?

水解酸化/混凝/生物接觸氧化工藝具有以下特點〔1〕：（1）抗沖擊負荷能力強；（2）可提高廢水的可生化性；（3）運行穩定，污泥沉降性能好，處理效果受外界氣溫變化影響小，便于操作；（4）填料掛膜容易，老化膜靠水力沖刷、曝氣攪動可自動脫落；（5）回流污泥量小，不存在污泥膨脹，運行管理方便；（6）附著在填料表面的微生物量大、種類多，并形成了細菌→原生動物→后生動物的食物鏈，出水水質良好。

研究表明： 對中高濃度印染廢水采用厭氧生化預處理，有利于去除色素（包括活性染料類）及有機污染物的毒性。

3 改造方案的實施
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將2 家工廠產生的高濃度印染廢水直接排入一期2 個圓形豎流沉淀池，在此處加少量藥劑PAC 和 PAM。圓形豎流沉淀池起初沉、降溫和調節水量等作用。將一期生物接觸氧化池改造成厭氧水解酸化池，可以將高濃度印染廢水中的大分子有機物水解酸化成小分子有機物，將大部分不溶性有機物降解為溶解性物質，可提高廢水的可生化性，為后續好氧處理創造條件。為了避免一期二沉池堵塞，高濃度印染廢水在經一期厭氧水解酸化池處理完后直接回流到集水池，跟其他廠家廢水一起進入二期進行處理。調節池可以空出來在全廠污水量過大（污水高峰時）時儲存部分污水，調節水質和水量。

4 運行效果及效益分析
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經過2 個月的調試，該廢水處理系統運行逐漸穩定，穩定運行期間各單元的處理效果見表 3。

由表 3 可知，經工藝改造后，廢水COD、BOD5、 SS、色度的去除率分別達到95.3%、92.4%、93.9%、98.4%，出水各項指標均優于廣東省地方標準《廣東省水污染物排放限值》(DB 44/26—2001)第二時段中的一級標準，而且部分出水回用到壓泥房作為壓濾機沖洗用水。改造后，2 家工廠產生的高濃度廢水的處理成本為1.58 元/m3，其中電費0.81 元/m3、藥劑費 0.65 元/m3、人工費0.12 元/m3；其他廠家廢水的處理成本不變，仍為0.68 元/ m3（包括藥劑費、電費和人工費，不計折舊費）。.

5 結論
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（1） 采用水解酸化/混凝/生物接觸氧化工藝處理較高濃度（即COD>1 000 mg/L）的印染廢水非常有效。從運行結果來看，處理效果良好，處理出水水質符合廣東省地方標準《廣東省水污染物排放限值》(DB 44/26—2001)第二時段中的一級標準。

（2）水解酸化有效地提高了高濃度印染廢水的可生化性，為后續好氧處理創造了良好條件。

（3）改造工程對原有構筑物進行了最大限度地利用，達到厭氧、好氧生物處理以及物化處理的結合，在保證處理效果的同時，具有環境、經濟雙重效益。