屠宰廢水中主要含有高濃度含氮有機化合物、懸浮物、溶解性固體物、油脂和蛋白質，包括血液、油脂、碎肉、未消化的食物殘渣、毛、糞便和泥沙等，懸浮物濃度高，帶有令人不適的血紅色和惹人厭惡的血腥味;還可能含有多種對人體健康有關的細菌。量大且污染性強，所以國內對其治理也給予了廣泛的重視，一些先進的處理工藝已在屠宰場得到了應用，并取得了很好的環境效益。對于這類容易降解的有機廢水，生物處理工藝是最經濟和有效的處理方法之一。因此，國內外采用生化法或以生化為主的物化生化組合工藝來處理屠宰廢水。目前國內外常用的方法有：

　　1化學法

　　(1)堿性水解和酶水解

　　該法使用堿性物質或酶水解以減少廢水中的脂肪顆粒，該法常作為屠宰廢水的預處理。通常采用石灰、NaOH、脂肪酶、細菌酶等，其中石灰經濟實用但是會產生大量的廢渣;用NaOH進行預處理時，控制NaOH的質量濃度在150～300mg/L范圍內，可使平均脂肪顆粒降到處理前脂肪顆粒(Din)的73%±7%;用胰脂肪酶進行預處理效果最佳，胰脂肪酶PL-250可使脂肪顆粒粒徑最大降到處理前廢水中脂肪顆粒的60%±3%，而且胰脂肪酶更適用于水解牛剛S肪;用細菌酶處理，細菌酶的使用量較多時才能達到明顯的水解效果。但是用堿性水解處理屠宰廢水會導致廢水的pH值出現波動，難以控制，使后續生物氧化法等工藝不易正常運行。

　　(2)混凝處理

　　長期以來處理屠宰廢水主要采用生物法，其低溫下處理效果極難符合要求。為了解決這一問題，研究人員探索化學混凝絮凝處理屠宰廢水的新途徑，通過投加一定濃度的化學藥劑促使污水的各種顆粒沉降、膠體脫穩，對部分溶解性污染物也有一定去除能力，在很短的時間內削減污染負荷。其優點有：工藝簡單，易上馬，見效快;反應時間短，構筑物占地小;混凝劑原料廣泛，成本低廉;處理效果受溫度影響小;適應水量和水質的波動，能同時除臭，適應不同的處理規模。

　　常用的混凝劑有鋁鹽、鐵鹽等，其中聚合硫酸鐵混凝處理屠宰廢水效果較好，為減少鋁鹽的使用量，也可用聚合氯化鋁(PAC)和聚乙烯混合作為混凝劑。在聚合硫酸鐵的合成中，加入任意比例的鋁鹽和一定比例的硅酸鹽，以及少量的聚丙烯酞胺生成一種新混凝劑CPFA-CS。此復合無機高分子混凝劑具有較寬的pH值和溫度適用范圍，用它作為混凝劑處理屠宰廢水，COD和色度去除率分別可達75%和95%以上，一次混凝處理即可達到或接近廢水綜合排放標準。單純的混凝處理存在一個明顯的問題就是屠宰工序中產生的血水難以除去，并且同時產生大量的污泥和廢渣。所以如果在使用混凝劑處理前先對屠宰廢水進行適當變性處理，再采用硫酸亞鐵和氧化鈣復合混凝劑處理，出水COD的質量濃度可以降到197.4mg/L，有較好的處理效果，且此法簡便、高效，有較好的環境效益，但是該法處理的廢水僅限于COD的質量濃度小于1000mg/L的廢水。混凝法處理廢水成本低低溫下具有較好的處理效果，此法多用于處理濃度較低的廢水，或作為高濃度廢水預處理，以降低后續的生物處理的負荷。

　　營口某一家屠宰廠利用聚合硫酸鐵(PFS)與助凝劑(MZ)配合使用，COD去除率在88%以上，脫色率在90%以上，出水各項指標達到國家規定的排放標準。

　　2物理法

　　氣浮機理就是向廢水中提供足夠數量的微小氣泡，利用高度分散的微氣泡作為載體去粘附廢水中的懸浮物，使其密度小于水而上浮到水面以實現固液分離過程。它可用于水中固體與固體、固體與液體、液體與液體乃至溶質中離子的分離。氣浮法作為一種高效、快速的固液分離技術，最早開始應用于選礦工業。1905年美國專利刊出了加壓溶氣技術，1907年，H·Norris又發明了噴射溶氣氣浮技術。由于這些技術的發明，使溶氣氣浮法得到了廣泛應用，不但可以用于生活飲水處理、工業用水處理，而且還可以用于煉油、化工、造紙、屠宰、紡織、印染、鋼鐵、食品、醫藥等各種工業廢水和城市生活廢水的處理。自七十年代以來，該項技術在水處理領域頗受國內外學者的關注并得以迅速發展。目前已較廣泛地應用于給水，尤其是對低溫、低濁、富藻水體的凈化處理，以及城市污水和工業廢水處理。氣浮過程根據氣泡的產生方式不同，可分為電解(凝聚)氣浮、布氣氣浮和溶氣氣浮，其中部分回流式壓力溶氣氣浮是水處理最常用的工藝，它在某些方面可以作為替代沉淀的新技術。盡管如此，氣浮工廠的設計和最佳操作仍舊依據中試及經驗，因此有關氣浮機理、氣浮技術的設備、工藝組合尚需進一步研究。針對不同的氣浮劑、氣浮絮凝工藝參數、氣泡絮體共凝聚進行給水、廢水和城市生活污水以及污泥的處理，是氣浮進一步研究的方向。

　　3組合工藝

　　為了既獲得更好的處理效果，又可以降低處理成本，屠宰廢水的處理往往采用多種方法相結合的工藝。下面敘述幾種典型的組合工藝：

　　(1)加壓生物接觸氧化-混凝沉淀組合工藝

　　該工藝適合處理中濃度的屠宰廢水，出水先經過加壓生物接觸氧化處理后，提高廢水中的溶解氧和有機物的降解速率，再經混凝沉淀后可達到現有企業的二級排放標準。該工藝處理中濃度廢水效率較高，但處理成本高，難于維護和管理。

　　(2)二段高速上流式厭氧污泥床(USAB)法和溶解空氣浮選-升流式厭氧污泥床(DAF-UASB)法

　　該工藝是在單個UASB法上的改進工藝，適合處理含高濃度懸浮固體、脂肪顆粒和油脂的屠宰廢水。

　　(3)氧化塘工藝

　　該工藝的處理流程為：廢水→前處理→厭氧塘→兼性塘→好氧塘→出水。

　　該流程的運行結果表明，氧化塘能承受較大的水力負荷和有機物負荷的波動。出水水質可回用于屠宰車間。

　　(4)UASB+SBR工藝

　　該工藝在厭氧工藝上采用UASB技術，在好氧工藝上采用SBR(序批式活性污泥法)技術，是高、低濃度污水處理工程的理想設備。該工藝對碳源有機物處理效果好，運行靈活，操作方便，而且具有脫氮功能。該工藝成熟可靠、穩定達標。工程初期投資和日常運行費用低廉，整個工藝流程簡潔流暢、操作方便，有廣泛的推廣價值。

　　(5)水解酸化-生物吸附再生-接觸氧化工藝該工藝特別適合于處理高濃度、水質水量變化較大的廢水。

　　(6)CAF渦凹氣浮-SBR法

　　該工藝采用機械格柵去除了大部分固體污染物，避免了大塊固體顆粒影響氣浮、曝氣工藝，大大降低后續工藝的處理負荷，然后機械過濾把關，保證了出水穩定達標，節省運行維護費用，采用該工藝處理的廢水COD去除率達80～90%。

　　(7)升流式厭氧污泥床過濾器(UASBAF)-序批式活性污泥法(SBR)工藝

　　該工藝是適用于水質波動較大、蛋白質含量高的廢水處理。該工藝具有工藝流程簡單、耐沖擊負荷、運行管理簡便、工程造價省和運行費用低等特點，適合于小型肉類加工廠的屠牢廢水處理工程。具體參見污水寶商城資料或http://www.dowater.com更多相關技術文檔。

　　(8)SBBR處理屠宰廢水的研究

　　李偉光等進行了序批式生物膜反應器處理屠宰廢水的試驗研究，屠宰廢水首先經過柵網去除粗大顆粒狀懸浮物并靜沉除油，然后經序批式生物膜反應(SBBR)處理，進一步去除有機物，最后過濾去除色度和微細懸浮固體。結果表明，各污染指標的去除率COD為97%，BOD5為99%，油脂為52%，TKN為92%，SS為82.4%，最后出水水質滿足國家二級排放標準。方茜等則研究了SBBR與SBR處理屠宰廢水的對比實驗。試驗結果表明，在相同的運行條件下，生物膜系統的處理效果優于活性污泥系統。達到相同污染物去除率時，生物膜系統的運行管理更方便，且克服了活性污泥系統存在的一些問題。趙玲研究了以YDT彈性立體填料為生物載體的復合SBR系統對有機物和氮的去除過程及其效果。結果表明：在有氧條件下，存在著反硝化現象，即同步硝化反硝化作用。在試驗條件下，當溶解氧為3.0～5.0mg/L，總氮去除率可達84%，同時COD的去除率達95%。